一、混凝土泵送機具
混凝土泵根據(jù)驅(qū)動方式主要有兩類：柱塞泵（活塞泵）和擠壓泵。柱塞泵根據(jù)傳動機構(gòu)不同，又分為機械傳動和液壓（水壓或油壓）傳動兩種。
1.液壓柱塞式混凝土泵
（1）液壓柱塞式混凝土泵的工作原理見圖2-5。
圖2-5 液壓柱塞式混凝土泵工作原理圖
1-混凝土缸；2-推壓混凝土柱塞；3-液壓缸；4-液壓柱塞；5-柱塞桿；6-料斗；7-控制吸入的水平分配閥；8-控制排出的豎向分配閥；9-Y形輸送管；10-水箱；11-水洗裝置換向閥；12-水洗用高壓軟管；13-水洗用法蘭；14-海綿球；15-清洗活塞
（2）柱塞泵多用液壓驅(qū)動，它主要由料斗、液壓缸和柱塞、混凝土缸、分配閥、Y形輸送管、沖洗設(shè)備、液壓系統(tǒng)和動力系統(tǒng)等組成。
（3）柱塞式泵自動化程度較高，排出壓力可達5MPa（50kg／cm2），從而可使水平輸送距離達到200～500m，垂直運距50～100m，排量為30～60m3／h，混凝土中石子粒徑可達50mm，坍落度為5～23cm，混凝土缸的使用壽命為50000m3，但是價格較貴，維修復雜。
2.擠壓式混凝土泵
擠壓泵構(gòu)造簡單，見圖2-6，使用壽命長，能逆運轉(zhuǎn)，易于排除故障。管道內(nèi)混凝土壓力較小，輸送距離較柱塞泵小。其水平運輸距離一般為200m，垂直距離為50m，膠管的使用壽命為2000m3，排量與轉(zhuǎn)軸架轉(zhuǎn)速成正比，轉(zhuǎn)速可調(diào)，排量一般為5～30m3／h。膠管內(nèi)徑一般為100mm，骨料應選用卵石，粒徑應在25mm以下，坍落度為8cm以上。這種泵的優(yōu)點是價格低，維修費用少，使用壽命長，工作平穩(wěn)，噪聲較低。
3.泵車
將液壓活塞式混凝土泵固定安裝在汽車底盤上，使用時開至需要施工的地點，進行混凝土泵送作業(yè)，稱為混凝土汽車泵或移動泵車。一般情況下，此種泵車都附帶裝有全回轉(zhuǎn)三段折疊臂架式的布料桿。整個泵車主要由混凝土推送機構(gòu)、分配閘閥機構(gòu)、料斗攪拌裝置、懸臂布料裝置、操作系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、汽車底盤等部分組成，見圖2-7。這種泵車使用方便，適用范圍廣，它既可以利用在工地配置裝接的管道將混凝土輸送到較遠、較高的澆筑部位，也可以發(fā)揮隨車附帶的布料桿的作用，把混凝土直接輸送到需要澆筑的地點。
圖2-6 轉(zhuǎn)子式雙滾輪型擠壓泵
1-輸送管；2-緩沖架；3-橡膠襯墊；4-鏈條；5-滾輪；6-擠壓膠管；7-料斗移動油缸；8-料斗；9-攪拌葉片；10-密封套
圖2-7 混凝土汽車泵
施工時，現(xiàn)場規(guī)劃要合理布置混凝土泵車的安放位置。一般混凝土泵應盡量靠近澆筑地點，并要滿足兩臺混凝土攪拌輸送車能同時就位，使混凝土泵能不間斷地得到混凝土供應，進行連續(xù)壓送，以充分發(fā)揮混凝土泵的有效能力。
混凝土泵車的輸送能力一般為80m3/h；在水平輸送距離為520m和垂直輸送高度為110m時，輸送能力為30m3/h。
4.泵送管道
泵送管道分為直管、臂架彎管和非臂架彎管，其規(guī)格見表2-7，管道的用料及其性質(zhì)見表2-8，管道的管徑與粗骨料規(guī)格的關(guān)系見表2-9。
表2-7 泵送混凝土管道及配件規(guī)格
表2-8 泵送混凝土管道用料及性質(zhì)
表2-9 泵送混凝土管道管徑與粗骨料粒徑的關(guān)系
圖2-8 三折疊式布料桿澆筑范圍
（1）混凝土泵車布料桿。
混凝土泵車布料桿，是在混凝土泵車上附裝的既可伸縮也可曲折的混凝土布料裝置。混凝土輸送管道就設(shè)在布料桿內(nèi)，末端是一段軟管，用于混凝土澆筑時的布料工作。圖2-8是一種三疊式布料桿的混凝土澆筑范圍示意圖。這種裝置的布料范圍廣，在一般情況下不需再行配管。
（2）獨立式混凝土布料器。
獨立式混凝土布料器（見圖2-9）是與混凝土泵配套工作的獨立布料設(shè)備。在操作半徑內(nèi)，能比較靈活自如地澆筑混凝土。其工作半徑一般為10m左右，最大的可達40m。由于其自身較為輕便，能在施工樓層上靈活移動，所以，實際的澆筑范圍較廣，適用于高層建筑的樓層混凝土布料。
圖2-9 獨立式混凝土布料器
1、7、8、15、16、27-卸甲軋頭；2-平衡臂；3、11、26-鋼絲繩；4-撐腳；5、12-螺栓、螺母、墊圈；6-上轉(zhuǎn)盤；9-中轉(zhuǎn)盤；10-上角撐；13、25-輸送管；14-輸送管軋頭；17-夾子；18-底架；19-前后輪；20-高壓管；21-下角撐；22-前臂；23-下轉(zhuǎn)盤；24-彎管
（3）固定式布料桿。
固定式布料桿又稱塔式布料桿，可分為兩種：附著式布料桿和內(nèi)爬式布料桿。這兩種布料桿除布料臂架外，其他部件如轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支撐、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、操作平臺、爬梯、底架均采用批量生產(chǎn)的相應的塔吊部件，其頂升接高系統(tǒng)、樓層爬升系統(tǒng)也取自相應的附著式自升塔吊和內(nèi)爬式塔吊。附著式布料桿和內(nèi)爬式布料桿的塔架有兩種不同結(jié)構(gòu)，一種是鋼管立柱塔架，另一種是格桁結(jié)構(gòu)方形斷面構(gòu)架。布料臂架大多采用低合金高強鋼組焊成薄壁箱形斷面結(jié)構(gòu)，一般由三節(jié)組成。薄壁泵送管則附裝在箱形斷面梁上，兩節(jié)泵管之間用90°彎管相連通。這種布料臂架的俯、仰、曲、伸悉由液壓系統(tǒng)操縱。為了減小布料臂架負荷對塔架的壓彎作用，布料桿多裝有平衡臂并配有平衡重。
目前有些內(nèi)爬式布料桿如HG17～HG25型，裝用另一種布料臂架，臂架為輕量型鋼格桁結(jié)構(gòu)，由兩節(jié)組成，泵管附裝于此臂架上，采用繩輪變幅系統(tǒng)進行臂架的折疊和俯仰變幅。這種布料臂的最大工作幅度為17～28m，最小工作幅度為1～2m。
固定式布料桿裝用的泵管有三種規(guī)格：f100mm、f 112mm、f 125mm，管壁厚一般為6mm。布料臂架上的末端泵管的管端還都套裝有4m長的橡膠軟管，以有利于布料。
（4）起重布料兩用機。
該機也稱起重布料兩用塔吊，多以重型塔吊為基礎(chǔ)改制而成，主要用于造型復雜、混凝土澆筑量大的工程。布料系統(tǒng)可附裝在特制的爬升套架上，也可安裝在塔頂部經(jīng)過加固改裝的轉(zhuǎn)臺上。所謂特制爬升套架乃是帶有懸挑支座的特制轉(zhuǎn)臺與普通爬升套架的集合體。布料系統(tǒng)及頂部塔身裝設(shè)于此特制轉(zhuǎn)臺上。近年我國自行設(shè)計制造了一種布料系統(tǒng)裝設(shè)在塔帽轉(zhuǎn)臺上的塔式起重布料兩用機，其小車變幅水平臂架最大幅度為56m時，起重量為1.3t，布料桿為三節(jié)式，液壓屈伸、俯仰泵管臂架，其最大作業(yè)半徑為38m。
二、混凝土澆筑振搗機具
1.插入式振動器
（1）構(gòu)造：插入式振動器分為行星式、偏心式、軟軸式、直聯(lián)式等。利用振搗棒產(chǎn)生的振動波搗實混凝土，由于振搗棒直接插入混凝土內(nèi)振搗，效率高，質(zhì)量好。適用于大面積、大體積的混凝土基礎(chǔ)和構(gòu)件，如柱、梁、墻、板以及預制構(gòu)件的搗實。其構(gòu)造見圖2-10。
圖2-10 電動插入式振動器
（a）通用型；（b）小型式；（c）直聯(lián)大型式
1-端塞；2-吸油嘴；3-油盆；4、13-軸承；5-偏心軸；6-油封座；7、11-油封；8-棒殼；
9-定子；10-轉(zhuǎn)子；12-軸承座；14-接線蓋；15-尾蓋；16-減振器；17-手柄；
18-引出電纜；19-圓銷釘；20-連接桿
（2）技術(shù)性能：插入式振動器主要技術(shù)性能，見表2-10。
表2-10 插入式（內(nèi)部）振動器主要技術(shù)性能
（3）插入式振動器使用要點。
1）插入式振動器在使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否良好，電源電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。
2）振動器的電動機旋轉(zhuǎn)時，若軟軸不轉(zhuǎn)，振搗棒不起振，是因為電動機旋轉(zhuǎn)方向不對，調(diào)換任意兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動，振搗棒不起振，可搖晃棒頭或?qū)纛^磕地面，即可起振。當試運轉(zhuǎn)正常后，方可投入作業(yè)。
3）作業(yè)時，要使振搗棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般應垂直插入，并插到下層尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合。
4）振搗時，要做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止將表層混凝土先振實，和下層混凝土之間發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土能來得及填滿振搗棒抽出時所形成的空間。
5）振搗棒插入混凝土的位置應均勻排列，一般可采用“行列式”或“交叉式”移動，見圖2-11，以防漏振。振搗棒每次移動距離不應大于其作用半徑的1.5倍（一般為15cm左右）。
圖2-11 振搗棒插入及移動位置示意
行列式；（b）交叉式
6）振搗棒在混凝土內(nèi)振密的時間，一般在每個插點振密20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。如振密時間過長，有效作用半徑雖然能適當增加，但總的生產(chǎn)效率反而降低，而且還可能使振搗棒附近混凝土產(chǎn)生離析，這對塑性混凝土更為重要。此外，振搗棒下部振幅要比上部大，故在振密時，應將振搗棒上下抽動5～10cm，使混凝土振密均勻。
7）作業(yè)中要避免振搗棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不可采用通過振搗棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密，否則就會因振動而使鋼筋位置變動，還會降低鋼筋和混凝土之間的黏結(jié)力，甚至會發(fā)生相互脫離，這對預應力鋼筋影響更大。
8）作業(yè)時，振搗棒插入混凝土的深度不應超過棒長的2／3～3／4。否則振搗棒將不易拔出而導致軟管損壞；更不可將軟管插入混凝土中，以防砂漿侵蝕及滲入軟管而損壞機件。
9）振搗棒在使用中如溫度過高，應即停機冷卻檢查，如機件故障，要及時進行修理。冬季低溫下，振搗棒作業(yè)前，要采取緩慢加溫，使棒體內(nèi)的潤滑油解凍后，方可作業(yè)。
2.附著式振動器
附著式振動器是用螺栓緊固在模板上，當振動器固定在模板外側(cè)，借助模板或其他物件將振動力傳遞到混凝土中，其振動作用深度為25cm。適用于振動鋼筋較密、厚度較小及不宜使用插入式振動器的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。
（1）技術(shù)性能：附著式振動器主要技術(shù)性能見表2-11。
表2-11 附著式振動器主要技術(shù)性能
（2）附著式振動器使用要點。
1）外部振動器設(shè)計時不考慮軸承受軸向力，故在使用時，電動機軸應呈水平狀態(tài)。
2）振動器作業(yè)前應進行檢查和試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時不可在干硬土或硬物體上運轉(zhuǎn)，以免振動器振跳過甚而受損。安裝在攪拌站（樓）料倉上的振動器應安置橡膠墊。
3）附著式振動器作業(yè)時，一般安裝在混凝土模板上，每次振動時間不超過1min；當混凝土在模內(nèi)泛漿流動成水平狀，即可停振。不可在混凝土初凝狀態(tài)時再振；也不可使周圍已初凝的混凝土受振動的影響，以保證質(zhì)量。
4）在一個模板上同時用多臺附著式振動器振動時，各振動器的頻率必須保持一致；相對面的振動器應交叉安放。
5）附著式振動器安裝在模板上的連接必須牢靠，作業(yè)過程中應隨時注意防止由于振動而松動，應經(jīng)常檢查和緊固連接螺栓。
6）在水平混凝土表面進行振搗時，平板式振動器是利用電動機振動所產(chǎn)生的慣性水平分力自行移動的，操作者只要控制移動的方向即可。但必須注意作業(yè)時應使振動器的平板和混凝土表面保持接觸。
7）平板振動器的平板和混凝土接觸，使振波有效地傳遞給混凝土，使之振實至表面出漿，即可緩慢向前移動。移動方向應按電動機旋轉(zhuǎn)方向自動地向前或向后，移動速度以能保證振密出漿為準。
8）在振的振動器不可放在已凝或初凝的混凝土上，以免振傷。
9）平板振動器作業(yè)時，應分層分段進行大面積的振動，移動時應有列有序，前排振搗一段落后可原排返回進行第二次振動或振動第二排，兩排搭接以5cm為宜。
10）振動中移動的速度和次數(shù)，應根據(jù)混凝土的干硬程度及其澆筑厚度而定；振動的混凝土厚度不超過20cm時，振動兩遍即可滿足質(zhì)量要求。第一遍橫向振動使混凝土振實；第二遍縱向振搗，使表面平整。對于干硬性混凝土可視實際情況，必要時可酌情增加振搗遍數(shù)。
3.平板式振動器
平板式振動器安裝在鋼平板或木平板上，平板式振動器的振動力通過平板傳遞給混凝土，振動作用的深度較小。適用于面積大而平整的混凝土結(jié)構(gòu)物，如平板、地面、屋面等構(gòu)件。
（1）技術(shù)性能：平板式振動器主要技術(shù)性能見表2-12。
表2-12 平板式振動器主要技術(shù)性能
（2）平板式振動器使用要點：參見附著式振動器使用要點。
4.振動臺
振動臺為固定式。其動力大、體積大，需要有牢固的基礎(chǔ)，適用于混凝土制品廠振實批量生產(chǎn)的預制構(gòu)件。
（1）技術(shù)性能：振動臺主要技術(shù)性能見表2-13。
表2-13 振動臺主要技術(shù)性能
（2）振動臺使用要點。
1）振動臺應安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應有足夠的強度并擰緊。在基礎(chǔ)中間必須留有地下坑道，以方便調(diào)整和維修。
2）使用前要進行檢查和試運轉(zhuǎn)，檢查機件是否完好，所有緊固件特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺栓等，必須緊固牢靠。
3）振動臺不宜在空載狀態(tài)時做長時間運轉(zhuǎn)。作業(yè)中必須安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具，以保證模板中的混凝土和臺面一起振動。
4）齒輪因承受高速重負荷，故需有良好的潤滑和冷卻；齒輪箱油面應保持在規(guī)定的水平面上，作業(yè)時油溫不可超過70℃。
5）應經(jīng)常檢查各類軸承并定期拆洗更換潤滑脂。作業(yè)中要注意檢查軸承溫升，發(fā)現(xiàn)過熱應停機檢修。
6）電動機接地應良好可靠，電源線和線接頭應絕緣良好，不可有破損漏電現(xiàn)象。
7）振動臺臺面應經(jīng)常保持清潔平整，使其和模板接觸良好。由于臺面在高頻重載下振動，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時修補。
